重錘式料位計(jì)是一個(gè)基于堅(jiān)固的鋼纜結(jié)構(gòu)的智能傳感系統(tǒng)，能夠可靠應(yīng)用于各種筒倉、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽中的料位測(cè)量。核心檢測(cè)單元配備了嚴(yán)格密封雙重光感系統(tǒng)，智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)可以確保在重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，通過其觀感系統(tǒng)測(cè)量鋼纜的長(zhǎng)度，無需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、免維護(hù)。

   隨著自動(dòng)化程度的提高，鋼鐵廠里煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、焦化、球團(tuán)等工藝流程中，各個(gè)原料倉及配料倉中的料位測(cè)量已由傳統(tǒng)的人工操作逐步演化為儀表自動(dòng)監(jiān)測(cè)。市場(chǎng)中料位計(jì)的種類繁多，根據(jù)料倉情況進(jìn)行合理的選擇成為解決料位測(cè)量問題的關(guān)鍵。鋼鐵廠的燒結(jié)礦倉、球團(tuán)礦、焦炭倉、石灰倉、螢石倉、焦槽、原煤倉、渣倉等固體料倉，因現(xiàn)場(chǎng)工況粉塵大、介電常數(shù)低、易粘料、易掛料等特點(diǎn)，使得料位測(cè)量一直是物位測(cè)量技術(shù)中的一大難點(diǎn)。
   料位測(cè)量中穩(wěn)定、可靠的方式是傳統(tǒng)的人工測(cè)量方法。但是由于現(xiàn)場(chǎng)工況極其惡劣、危險(xiǎn)性大，不適宜人工操作。隨著科學(xué)發(fā)展，越來越多的測(cè)量方法可供選擇，如：阻旋、音叉、射頻導(dǎo)納等開關(guān)量測(cè)量方式和重錘、電容式、稱重式、雷達(dá)、超聲波、γ射線等連續(xù)量測(cè)量方式。但是，許多測(cè)量裝置受測(cè)量原理和現(xiàn)場(chǎng)、制造條件的制約，在鋼鐵廠料倉中的應(yīng)用都不十分理想。能實(shí)現(xiàn)這種對(duì)工況要求嚴(yán)格的料位測(cè)量?jī)x器，常用的連續(xù)量測(cè)量方式有：重錘式、雷達(dá)式、超聲波等。

   重錘式料位計(jì)是采用新技術(shù)和傳統(tǒng)測(cè)量方式相結(jié)合研制的智能化產(chǎn)品。測(cè)量原理簡(jiǎn)單、可靠。能夠避免粉塵、濕度、介電常數(shù)等參數(shù)影響。重錘料位計(jì)的測(cè)量原理是利用現(xiàn)場(chǎng)的傳感器（探頭）控制重錘快速下降至物料表面，感應(yīng)錘一旦觸及被測(cè)料面便立即回收，返回待測(cè)位置。傳感器內(nèi)部編碼器發(fā)出與重錘位移相應(yīng)的脈沖信號(hào)，由嵌入式處理器進(jìn)行運(yùn)算處理后，輸出與料位對(duì)應(yīng)的4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

智能化程度高：安裝維護(hù)方便,適用于各種復(fù)雜工況的。整個(gè)過程可通過總線連接到遠(yuǎn)程控制系統(tǒng), 實(shí)時(shí)地進(jìn)行遠(yuǎn)程控制及監(jiān)測(cè)，并且測(cè)量范圍可達(dá)42米。

不受惡劣工況影響：二次儀表帶保護(hù)箱，電路模塊與機(jī)械模塊*隔離開，正常操作時(shí)，不受倉內(nèi)粉末，粉塵，靜電，或介質(zhì)狀態(tài)(干燥或潮濕)的影響，并且自帶清刷器保證了機(jī)殼內(nèi)部的干凈清潔。